Виды и технология производства листогибочного оборудования

Развитие современной промышленности стало основным толчком к увеличению производства прессового и кузнечного оборудования. Наибольшей популярностью пользуется отрасль, специализация которой – изготовление листогиба. Эти станки представляют собой конструкцию, позволяющую гнуть металлические листы под различными углами и практически в любых направлениях. Листогибы различаются по своей конструкции и соответственно областям их применения.

Виды листогибочного оборудования

К основным видам листогибов стоит отнести:

• гидравлические, в которых нагрузка на балку осуществляется при помощи сжатой жидкости;
• ручные, используются повсеместно с применением силы одного или нескольких человек;
• электромеханические, которые имеют электродвигатель, осуществляющий рабочий ход;
• пневматические, которые отличаются от гидравлических методом использования пружины;
• электромагнитные, в которых при помощи магнитного поля балки прижимаются друг к другу, тем самым сжимая металлический лист.

Ручные листогибы являются наиболее легкими из всех видов вышеперечисленных станков. Их вес может достигать 200 кг, но они с легкостью передвигаются на небольших колесиках. Всевозможные датчики и уровни позволяют определить наибольшую точность сгибания заготовок. К основным преимуществам ручного листогиба можно отнести компактность, простоту использования. Многие модели способны гнуть заготовки до 14 градусов, в отдельных случаях – до 180 без применения дополнительных устройств.

Технология производства листогибочного оборудования

Изготовление листогибочного оборудования включает два основных этапа: разработка прессовой системы и использование боковых стоек. Под производством листогибов подразумевается установка специальной силовой конструкции, которая не должна отклоняться от линии жесткости. Основные элементы будущего листогиба размещаются на станине в непосредственной близости с центром тяжести. Исключением являются лазерная система защиты и контроллер. Концентрация объектов ближе к центру дает возможность понизить уровень вибраций, которые возникают из-за работы гидравлики и ударных нагрузок на обрабатываемую деталь.

Чтобы не допустить во время изготовления листогибов проседания каких-либо частей, несущие балки утяжеляются, и используется высоколегированная прочная сталь. Благодаря применению легких и прочных сплавов листогибочное оборудование становится наиболее точным при работе с листами металла.

На втором этапе требуется использование боковых стоек, которые необходимы для центрирования листа металла в горизонтальном положении, а также для перемещения основного элемента прессовой системы – пуансона. Практически каждая модель листогиба оснащается специальными шариковыми направляющими. Они обеспечивают наиболее точное движение материала без различных задержек или повреждений за всё время эксплуатации оборудования.

На боковых стойках происходит установка регуляторов, которые требуются для формирования верхней границы пуансона. При них находятся датчики контроллера и специальный шкаф, содержащий необходимое электрооборудование. Боковые стойки выполняются чаще всего из облегченных материалов, так как не являются частью несущей конструкции.

Производство листогибочного оборудования с электрическими упорами

При производстве листогибочного оборудования с электрическими упорами предусматривается оснащение их механизмом со специальной ручной установкой, осуществляемое при помощи нанесенной заранее координатной разметки. За счет подключенного к редуктору сервопривода проводится прецизионное позиционирование. В гидравлическом оборудовании при помощи блока ЧПУ выполняется контроль заднего упора. В системе по управлению упором применяются самосмазывающиеся гайки, которые имеют специальную защиту от пыли, обеспечиваемую металлическим кожухом.

Во время изготовления листогибочного оборудования, имеющего механизированную подстройку, применяются инвертирующие элементы в качестве источников питания. Они обеспечивают стабильные выходные характеристики, которые не зависят от перепадов напряжения в сети. Использование инверторов дало возможность использовать их при изготовлении различных видов листогибов. Стоит помнить, что такие устройства следует оберегать от попадания на них токопроводящей пыли.

Производство листогибочного оборудования позволяет развивать многие области народного хозяйства и сварочного производства. Наибольшую популярность такие станки приобрели в строительной сфере, где требуется гибка металлических листов для создания сложных конструкций практически любой формы и размеров. При этом изготовленные на листогибах детали обладают высоким качеством и прочностью.