Производство сэндвич-панелей

Каркасное строительство с применением сэндвич-панелей уже давно перестало быть новинкой. Быстро переместившись в разряд малоэтажного загородного строительства, сэндвич-панели нашли свое применение в строительстве промышленных цехов, объектов малого предпринимательства и торговых сооружений. Высокое качество материалов, применяемых для сборки сэндвичей, и постоянное совершенствование технологии способствуют долговечности конструкций, хорошей теплоизоляции производственных помещений, препятствующей теплопотерям.

Панели данного типа в основном собираются с применением полуавтоматических сборочных линий. Оборудование из Китая, которое применяется для данного способа сборки, имеет сборочную мощность около 300-1000 кв.м. в смену с полуавтоматическим несением защитной ПВХ-плёнки на стальной лист. Процесс изготовления панели напоминает приготовление сэндвича – на профилированный лист укладывается утеплитель (пенопласт, минеральная вата и прочие виды утеплителей), после этого на «пирог» наносится клей, и все это закрывается верхним листом металла, а далее конструкция попадает под горячий пресс, формирующий саму панель. В данном случае большинство операций, в том числе и подрезка краев, выполняется ручным способом, что делает данный способ трудоемким и малопроизводительным.

Существует и полностью автоматизированный метод изготовления сэндвич-панелей, при котором все указанные операции осуществляются на автоматической сборочной линии. Автоматика полностью контролирует весь процесс сборки, в том числе и заданную длину панелей, их ширину, процесс укладки утеплителя и клея, подачу панелей под пресс. Автоматические линии позволяют легко наладить выпуск не только стеновых панелей, но и кровельных утепленных блоков, при этом весь процесс наладки занимает очень короткое время. Китайское оборудование, которое, как правило, закупается для этих целей, имеет хорошие показатели точности, живучести основных узлов и сравнительно небольшую закупочную стоимость.

Существует и другой способ изготовления панелей, при котором пространство между двумя листами профилированного металла заполняется вспененным пенополиуретаном. К сожалению, данный метод имеет свои недостатки в виде пустот и полостей, образование которых не поддается контролю. Поэтому основная масса панелей производится указанными выше способами.