Арматура | Балка | Квадрат | Круг | Лист | Уголок | Швеллер | Полоса | Труба бесшовная Труба ВГП Труба электроcварная |
Трубы профильные |
Электромуфтовая сварка, прежде всего, применяется для соединения полиэтиленовых труб с, так называемыми, электросварными муфтами. При этом, данный метод сварочных работ подразумевает использование богатого арсенала решений, который напрямую касается устройства врезок в функционирующий трубопровод, который соединен с трубами из других материалов и имеет развязки сложных узлов в условиях тесного пространства.
Основные особенности и характеристики:
Ограничения, которые существуют для различных видов сварок (например, стыковой), электромуфтовая сварка решает за короткое время. Этим способом можно соединять трубы, которые различаются толщиной стенок, даже если разница до 4 мм, также можно проводить сварочные работы притом, если трубы сделаны из полиэтилена разных марок, диапазон диаметров, который можно подвергать этому процессу составляет от 20-800мм.
Процедура данного вида сварки:
Внутри полиэтиленовой муфты расположена металлическая спираль, она бывает открытой, скрытой и частично утопленной. При подаче тока, спираль нагревается до той температуры, при которой плавится полиэтилен. Нагревание спирали провоцирует сплавление, а также взаимное проникновение материала муфты и трубы, и при этом образуется надежное соединение.Электромуфтовая сварка имеет довольно несложную технологию. Знающие специалисты уверены, что нужно очень постараться, чтобы сделать некачественную сварку трубопровода с помощью электромуфт.
Однако, все таки нужно соблюдать ряд технологических требований. Эти требования проходят определенные этапы:
Также очень важным свойством, которым обладает электромуфтовая сварка, можно назвать способность найти множество решений по устройству развязок и узлов полиэтиленовых труб, что дает практически неограниченные возможности для проведения монтажно-ремонтных работ, в любом пространстве, при любой температуре воздуха, и т.д. А электросварные отводы, редукционные муфты, переходы на металлическую резьбу, седловые отходы способны значительно снизить трудозатраты, и в некоторых случаях они являются практически незаменимыми.