Марганцевые ферросплавы

В черной металлургии, при производстве (выплавке) стали из железной руды используют добавление некоторых химических элементов. Например, так называемые сплавы цветных металлов. Но стоимость такого сырья в чистом виде довольно высока, поэтому в технологии производства черных металлов используют специальные сплавы, которые состоят из необходимых элементов руды цветных металлов в определенных пропорциях.

Основная цель так называемых ферросплавов – это придание отличных характеристик выпускаемой продукции черной металлургии (стали), повышая тем самым ее качество. Они как бы помогают лучше сплавиться различным составляющим стали, попутно раскисляя и легируя ее (кремний, хром, марганец, титан). Кроме того, они связывают примеси ненужных в этом процессе химических элементов, тем самым блокируя их отрицательное воздействие. Исходя из этого, подобные добавки к железной руде, различают как большие и малые ферросплавы. К первой группе относят кремнистые, хромистые и марганцевые ферросплавы. Так как без марганца невозможно производство стали любого типа и марки, то марганцевый ферросплав считает самым востребуемым и часто используемым в металлургии химическим элементом.

По процентному содержанию марганца в ферросплаве, существует три типа. Силикомарганец, содержание в нем около 65% вещества. Ферромарганец (около 76%) и марганец металлический (около 95%). Сталь с добавлением марганцевых ферросплавов становится прочнее, устойчивее к коррозии и др. А ко второй – ферробор, ферротитан, ферромолибден, феррованадий, ферровольфрам, ферроникель и феррокобальт. Также здесь находят применение сплавы из бора, титана, алюминия и редкоземельных металлов. И к группе так называемых ферросплавов относят примеси содержащие лишь незначительную часть железа. Например, силикокальций или силикомарганец. Более подробную информацию можно узнать на сайте компании, которая предлагает на реализацию эту продукцию - promtreidinvest.ru.

Подобные сплавы, состоящие из необходимого количества железа и какого нибудь из вышеперечисленных химических элементов, имеют достаточно низкую температуру плавления, чем железная руда. Поэтому, еще одним положительным качеством, который делает практически незаменимым использования ферросплавов в черной металлургии – это снижение показателя выгорания (угара) стали при ее производстве. Поэтому появляется возможность введение в процесс производства (выплавки) стали на конечном этапе. То есть когда сталь находится в жидком, расплавленном состоянии. Косвенно химические элементы, входящие состав необходимого ферросплава восстанавливают определенную часть железа, уменьшая тем самым долю сгоревшего железа. По своей внутренней структуре ферросплавы очень похожи с железной рудой, что дает им возможность сравнительно легко «проникать» в основной состав будущей стали, придавая при этом ей многие неплохие качества. А способность упростить процесс смешивания, сплавления железа с другими металлами, позволяет производить очень качественную продукцию с дополнительными прочностными характеристиками.