Экструзия

Как известно, экструзия – это так званный технологический процесс, который заключается в продавливании определённого материала. Такой материал, как правило, обладает высокой вязкостью именно в жидком состоянии. С помощью формующего инструмента, а именно, экструзионная головка и фильера, получается изделие определённой формы с поперечным сечением. Такой технологический процесс, как экструзия, является самым распространённым, так как с его помощью изготавливаются практически все пластмассовые изделия. Стоит отметить, что экструзии подвергаются почти все основные виды полимерных материалов, будь то термопласты, или реактопласты, так и эластомеры.

В промышленности при помощи такого процесса изготавливают разные погонажные изделия, например, плёнки, трубы, листы, а также оболочки для кабелей. Для переработки полимеров в данные изделия, используется экструзия, при этом главным оборудованием будут экструдеры, а именно – одночервячные и двухчервячные. Наиболее простым является именно одночервячный экструдер. Они идеально применимы для изготовления плёнок, листов, а также труб и профилей. Основные составляющие такого экструдера, это обогреваемый цилиндр, сетки, которые, как правило, размещаются на решётке, винтовой шнек, он может быть как с охлаждением, так и без него, и, конечно же, адаптер. Главное требование, которое предъявляется к червячным машинам, это гомогенизация расплава, что другими словами означает – равномерный процесс перемешивания и распределения возможных добавок, а также поддержание равномерной температуры.

Рассмотрим на примере экструзию гранулированного материала. Для начала, стоит отметить, что такой процесс, как экструзия, состоит из некоторых шагов, а именно, последовательная пластикация и перемешивания самого материала шнеком, который вращается в зонах, где находится материальный цилиндр. Как известно, таких зон три, это: зона питания, пластикации и зона дозирования расплава.

Познакомимся ближе с погрузкой сырья в экструдер. Итак, полимерный материал, который загружается в бункер, может быть нескольких видов, а именно, в порошковом виде или в гранулированном и ленточного вида. Отметим, что именно ленточный вид данного сырья больше подходит для переработки отходов именно промышленного производства плёнок. Что касается гранулированного сырья, то можно сказать, что его переработка значительно легче, чем сырья порошкового вида, так как гранулы легче проходят процесс и не образовывают пробок в бункере экструдера, а также они проще пластицируются и гомогенизируются.

Как и любое другое оборудование, экструдер может перегреться. Это может случиться при долгой работе данного оборудования, а именно может произойти перегрев цилиндра, который находится под воронкой бункера или же сам бункер может перегреться. Если это уже произошло, то, гранулы начнут слипаться и остановится их подача на шнек. Чтобы предотвратить возможный перегрев в области цилиндра, делаются определённые полости для того, чтобы производилась циркуляция воды, которая будет его охлаждать. В современных экструдерах эта зона является единственной, которая возможна для охлаждения.